唐山百叶窗式挡板门批发优选企业

挡板门，烟道挡板门安装事项

安装前首先检查烟道上的挡板门支架是否安全可靠，尺寸是否满足要求。同时检查烟道接口尺寸与挡板门是否匹配，要求烟道接口断面垂直。

1) 地面拼接安装：

将分段的挡板门水平安放于方木支撑上，支撑点在挡板门四周的框架上。目测对接平整。将圆锥销打入销孔。拧紧连接板处的连接螺栓。检查并确定叶片转动灵活后，将连接板处焊合。

调整所有的挡板门单元平整，并使其处于关闭状态。 吊装时应保证平稳，避免碰撞。注意：从地面起吊时要特别注意不可直接拉起。应准备两个起吊设备进行中间抬方式的起吊。渐渐放慢起吊设备二的拉伸速度，使挡板门终处于竖直状态。单层挡板门，无需设置密封空气系统，设计密封效率不低于99%结构形式：单层单板驱动形式：电动、气动、电液动。与烟道对接，必须确保挡板门支撑稳固、垂直。 尺寸、位置调整到位后，按图进行焊接施工。

3) 辅助部件的安装

挡板门与反法兰首先用螺栓连接，后采用密封焊接。 装配挡板门的辅助设施，如：密封风阀、连杆机构等。 检查挡板门是否有损伤，特别是密封片，如有需修复或更换。 检查油漆的损坏情况，并按要求涂补。 烟道与挡板门连接处的防腐按挡板门安装图进行

烟气脱硫挡板门

烟气挡板驱动装置与风门的连接方式为直联式，直接连接于风门本体上，执行器及接线盒的防护等级不低于IP65。连杆机构之间用球绞连接，保证转动无空行程，且保证了同一台挡板门上各挡板具有良好的同步性。

3.烟道挡板的安装为螺栓法兰连接，并且我方所供的反法兰紧密地与烟道相连，将挡板门的荷载通过钢烟道传递到烟道支架上。挡板主轴水平布置。主轴由合适的钢材制作，在轴的末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。详见如下内容：（1）工程范围：烟气挡板门及其液压启闭装置、就地电气启闭控制柜安装。烟道挡板驱动装置设有手轮，在驱动装置断电的情况下可手动操作，框架外部适当位置处设有吊耳, 以方便检修安装。

4.烟气挡板密封风压力至少比烟气压力高0.5kPa，风机设计有足够的容量和压头。密封风机出口装有逆止门，此门关闭严格，保证备用风机备用状态不发生倒转。2、为了使风门门板在高温情况下不易变形，脱硫挡板门采用设计双层316L板材，双层板之间设有加强槽钢，单层板厚度5mm，风门总厚度0mm。密封风电加热器的容量满足密封风风量工况的要求，保证密封风加热温度不小于100℃，且根据风量的变化，电加器可自动调节温度。

脱硫挡板门

000/- 4000 Pa。

2）每一脱硫挡板门和驱动装置设计成承受所在运行条件下环境介质的腐蚀。

4）净烟气出口脱硫挡板门采用电动双挡板。由于FGD出口的运行温度仅为50℃左右，卖方对其防腐和材料的选择进行充分考虑。

在初期阶段，烟气挡板门的防腐材料一般是采用316LN（1.4429）合金、317L（1.4439）合金以及904L（1.4539）合金等，但这些合金经过实际运行检验逐渐暴露出防腐蚀效果不佳，耐腐蚀时间不长等弱点，在目前的烟气挡板门防腐材料中已较少采用，取而代之的是由德国克虏伯VDM公司研制出的新型奥氏体超级不锈钢Cronifer 1925 hMo-926合金（1.4529）。对于密封片这样腐蚀负荷较高的部件则主要采用了C276合金（2.4819）和625（2.4856）合金等。3．烟气脱硫双层百叶窗式挡板门壳体外部设计有连杆机构，优化设计后使挡板各叶片启闭呈百叶窗流线型方式，开启或关闭同步，实现一体化操作。

烟气挡板门的全部设计工作采用计算机辅助设计（CAD/CAPP/CAE）等新的工程设计方法，使用有限元方法计算流场、密封系统、挡板门刚度及变形。产品具有高密封性、低流阻、流线外型、低维护、杰出的控制性能等优点。

挡板门的组成结构是怎样的

挡板门也叫烟气挡板门，按照使用环境的不同还有脱硫挡板门，脱硝挡板门等不同的衍生型号。接下来讲一讲挡板门的结构特点。

它主要由框架，密封片，轴承，连杆机构等部件组成。里面的叶片采用钢模铸压防止制作，流型的页面使得它的介质损失非常的小，到了几乎可以忽略不计的地步。在叶片和框架之间有一层特殊的密封结构，可以使得挡板门的密封率达到了99%以上。8字盲板所不同的是，它把两种用途结合在一个部件上，即把盲板和垫圈相连接固定在一起。上面的轴承具有自动补偿功能，可以自动调节同轴的偏差，保证转动灵活。

曲柄连杆机构的传动阻力同样很小，挡拆门使用的是重型曲柄，确保在使用的时候后挡板使用万无一失。

挡板门的密封结构采用了线性设计，挡板门不会受热而膨胀而产生堵塞的情况发生，对于挡板的操作都需要做到灵活、可靠和方便检修的要求。挡板门上的开关功能通过将信号传输至DSC，并且能够接受PLC的开关指令，对于挡板门的表面需要光滑平整并且涂层也需要统一，保证挡板门的表面上没有毛刺和划痕的身影。圆风门可使系统某一管路介质全部流通/截断或介质流量随控制而变化。